作者：通過(guò)式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無(wú)錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間：2016-06-04  關(guān)鍵詞：一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)及其清洗方法

一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)及其清洗方法

【**摘要】本**涉及一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，包括主機(jī)架和與主機(jī)架一側(cè)固定連接的副機(jī)架，主機(jī)架的上部設(shè)有一組首尾連接的下封罩，與下封罩配合設(shè)有上封罩，上、下封罩開(kāi)口相對(duì)固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過(guò)的通道，通道由前至后依次劃分為進(jìn)料口、噴淋室、烘干室和出料口，通道內(nèi)設(shè)有用于輸送清洗籃的傳動(dòng)裝置，噴淋室的上端設(shè)有除霧化裝置，烘干室通過(guò)風(fēng)管與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，副機(jī)架上設(shè)有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，藥液箱、水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管，藥液箱、水箱通過(guò)出水管道與高壓噴淋泵的進(jìn)口連通，高壓噴淋泵的出口通過(guò)管道與袋式過(guò)濾器連接，袋式過(guò)濾器與設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。本**的有益效果是通過(guò)在開(kāi)模（離型）前增加一道噴淋清洗工序，較好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成產(chǎn)效率，且整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，可防止漏液、漏風(fēng)，便于操作和維修清理。

【**說(shuō)明】一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)及其清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本**屬于非金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)及其清洗方法。

【背景技術(shù)】

[0002]目前，傳統(tǒng)的樹(shù)脂鏡片生產(chǎn)工藝包括以下流程:1.配模(玻璃模具)一2.模具清洗—3.AB模合模一4.樹(shù)脂原料灌注一5.—次固化一開(kāi)模(離型)，開(kāi)模后樹(shù)脂鏡片和玻璃模具分開(kāi)進(jìn)行下一步工序。其中樹(shù)脂鏡片開(kāi)模后需依次進(jìn)行修邊、基片清洗、檢驗(yàn)、二次固化、加硬、檢驗(yàn)、三次固化、鍍膜、檢驗(yàn)和成品等工序；而玻璃模具開(kāi)模后只需清洗模具就可投入下一次使用。開(kāi)模前由于玻璃模具溫度較高，其非工作表面附著有部分未完全固化的液態(tài)原料，致使開(kāi)模過(guò)程中操作人員的手上易粘附液態(tài)原料，進(jìn)而污染樹(shù)脂鏡片和玻璃模具的工作面，開(kāi)模工序結(jié)束后原料在樹(shù)脂鏡片和玻璃模具的表面結(jié)塊，粘附力增強(qiáng)，在后面的基片清洗/模具清洗工序中不易清潔干凈，增加了設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，造成成本浪費(fèi)。

【**內(nèi)容】

[0003]本**要解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種用于光學(xué)鏡片開(kāi)模前模具清洗的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，同時(shí)給出了其清洗方法，使用該清洗機(jī)能夠較好地清洗玻璃模具非工作表面附著的液態(tài)原料，降低后面工序的清洗負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。

[0004]本**的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，包括主機(jī)架和與主機(jī)架一側(cè)固定連接的副機(jī)架，在主機(jī)架的上部設(shè)有一組首尾連接的下封罩，與下封罩配合設(shè)有上封罩，上、下封罩開(kāi)口相對(duì)固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過(guò)的通道，通道由前至后依次劃分為進(jìn)料口、噴淋室、烘干室和出料口，且在通道內(nèi)設(shè)有用于輸送清洗籃的傳動(dòng)裝置，噴淋室的上端設(shè)有除霧化裝置，烘干室通過(guò)風(fēng)管與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)連接；副機(jī)架上設(shè)有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，藥液箱、水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管，且藥液箱、水箱通過(guò)出水管道與高壓噴淋泵的進(jìn)口連通，高壓噴淋泵的出口通過(guò)管道與袋式過(guò)濾器連接，袋式過(guò)濾器與設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。這樣，帶光學(xué)鏡片在清洗介質(zhì)噴淋狀態(tài)下，分別經(jīng)過(guò)清洗劑噴淋清洗和清水清洗后，再經(jīng)過(guò)熱空氣風(fēng)切干燥，完成對(duì)光學(xué)鏡片表面的清潔，提高了玻璃模具及樹(shù)脂鏡片的清潔度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

[0005]優(yōu)選地，在主機(jī)架的左、右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一組豎直的左、右支撐桿，左、右支撐桿的上端與下封罩的兩側(cè)壁固定連接，下封罩通過(guò)截面為L(zhǎng)形的卡固件與上封罩連接，L形卡固件的長(zhǎng)邊與下封罩的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設(shè)有用于卡固上封罩側(cè)壁的凸邊，這樣上、下封罩卡固連接構(gòu)成通道，上封罩與下封罩連接處設(shè)有外封板，且在噴淋室部位的上封罩外壁上設(shè)有觀察維修窗，烘干室部位的上封罩外壁上設(shè)有帶鉸鏈的活動(dòng)門(mén)；噴淋室上封罩的頂部設(shè)有噴淋集成管路，噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵連通的輸送管道和與輸送管道連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管，在噴淋管的出水口設(shè)有噴口朝向清洗籃的錐形噴嘴，噴嘴角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，保證清洗液多方位噴向預(yù)清洗模具，達(dá)到全方位清洗的目的；在噴淋室下封罩內(nèi)位于傳動(dòng)裝置的下方設(shè)有尺寸與下封罩相配的防護(hù)濾網(wǎng)，防止模具掉落后能夠回收，且不損傷模具，下封罩的底部設(shè)有與藥液箱或水箱連通的排水管。

[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在主機(jī)架上部的至少兩條傳動(dòng)鏈條和與傳動(dòng)鏈條嚙合的一組傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪通過(guò)固定在主機(jī)架上部的傳動(dòng)軸與減速電機(jī)連接，減速電機(jī)與變頻器連接，通過(guò)變頻器調(diào)速，使玻璃模具在傳動(dòng)裝置上勻速前進(jìn)，并通過(guò)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)輸送速率，進(jìn)而改變模具的清洗時(shí)間和干燥時(shí)間，進(jìn)而影響工件清洗效果和烘干效果，傳動(dòng)鏈條上設(shè)有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃，在傳動(dòng)鏈條的外側(cè)設(shè)有軌道，以防止清洗籃走偏造成的卡架現(xiàn)象，軌道與傳動(dòng)鏈條的接觸面上設(shè)有四氟導(dǎo)向帶，清洗籃包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。

[0007]再進(jìn)一步優(yōu)選地，除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩頂部的排風(fēng)口和安裝在排風(fēng)口處的抽霧風(fēng)機(jī)，排風(fēng)口與位于噴淋室頂端的霧化管連通，霧化管上設(shè)有出霧口。這樣，通過(guò)抽霧風(fēng)機(jī)及霧化管將霧氣外排，避免噴淋室內(nèi)霧氣太多影響視線，便于操作人員由觀察維修窗隨時(shí)觀察噴淋室內(nèi)狀況，還避免了清洗劑泄露影響工作環(huán)境。

[0008]更進(jìn)一步優(yōu)選地，在袋式過(guò)濾器與高壓噴淋泵連接的管道上設(shè)有閥門(mén)，出水管路中設(shè)有壓力表，且在袋式過(guò)濾器與噴淋集成管路的輸送管道之間還設(shè)有與藥液箱或水箱連通的回流管。

[0009]更進(jìn)一步優(yōu)選地，電加熱管與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸入端分別與設(shè)置在藥液箱內(nèi)的第一溫度傳感器以及設(shè)置在水箱內(nèi)的第二溫度傳感器連接，采用水用電加熱管對(duì)清洗液/清水進(jìn)行加熱，人工設(shè)定使用溫度值，并通過(guò)數(shù)顯式溫控儀自動(dòng)控制加熱。藥液箱/水箱內(nèi)位于電加熱管高度處設(shè)有液位控制器的探頭，液位控制器的控制輸出端與藥液箱/水箱進(jìn)水管上的電磁閥連接。當(dāng)水位降至預(yù)定高度后，液位控制器報(bào)警并控制電磁閥打開(kāi)自動(dòng)加水，此時(shí)電加熱管停止加熱，液位控制器可使水箱內(nèi)有足夠的水位，使電加熱管始終埋在水利，以保護(hù)電加熱管。

[0010]烘干室的頂部設(shè)有加熱罩，加熱罩內(nèi)設(shè)有一組加熱管，加熱罩的出風(fēng)處設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與烘干室上端的進(jìn)風(fēng)口連通，烘干室下端的回風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的回風(fēng)管連通，加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸出端與設(shè)置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。這樣，烘干室內(nèi)的熱空氣循環(huán)加熱使用，以確保模具表面干燥，同時(shí)采用溫控儀自動(dòng)控制加熱。

[0011]更進(jìn)一步優(yōu)選地，副機(jī)架的前端設(shè)有控制器，方便工作人員進(jìn)行操作，控制器分別與減速電機(jī)、高壓噴淋泵、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風(fēng)機(jī)連接。在清洗機(jī)設(shè)備兩端還設(shè)有急停按鈕，方便操作人員處理突發(fā)情況。

[0012]本**還提供了一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)清洗方法，包括以下步驟:

(-)利用清洗劑配制清洗液，所述清洗液包含60?80%水和20?40%中性清洗劑，二者之和為100% ；

(二)將清洗液加入藥液箱，并將清水加入水箱后，控制器控制電加熱管啟動(dòng)對(duì)藥液箱、水箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，使其溫度至使用溫度85±5°C ；

曰在對(duì)藥液箱、水箱進(jìn)行加熱的同時(shí)，控制器控制加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)烘干室進(jìn)行預(yù)熱，使得室內(nèi)溫度達(dá)到烘干溫度；

(四)將玻璃模具放入清洗籃，并將清洗籃放置在清洗機(jī)的進(jìn)料口，控制器控制減速電機(jī)啟動(dòng)，清洗籃由傳動(dòng)裝置輸送至清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行處理；

⑶清洗籃開(kāi)始運(yùn)輸后，控制器控制高壓噴淋泵啟動(dòng)，在噴淋室內(nèi)對(duì)玻璃模具依次進(jìn)行藥液清洗和清水清洗，同時(shí)液位控制器的探頭采集藥液箱或水箱內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開(kāi)進(jìn)行加液，若否，電磁閥關(guān)閉；

㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后進(jìn)入烘干室，在烘干室內(nèi)對(duì)玻璃模具進(jìn)行熱空氣風(fēng)切烘干處理15?30分鐘；

(七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機(jī)。

[0013]在步驟?中，對(duì)玻璃模具進(jìn)行藥液清洗時(shí)，第一溫度傳感器采集藥液箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管對(duì)液體進(jìn)行加熱；第二溫度傳感器采集水箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管啟動(dòng)；在噴淋室工作時(shí)，控制器控制抽霧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)噴淋室進(jìn)行除霧化處理。

[0014]在步驟㈥中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達(dá)到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動(dòng)。

[0015]本**通過(guò)在開(kāi)模(離型)前增加一道噴淋清洗工序，較好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成產(chǎn)效率，且整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封效果好，可防止漏液、漏風(fēng)，便于操作和維修清理。

【**附圖】

【附圖說(shuō)明】

[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本**作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0017]圖1為本**的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖2為圖1的俯視圖。

[0019]圖3為圖2的A-A向剖視圖。

[0020]圖4為圖3的F向放大圖。

【具體實(shí)施方式】

[0021]實(shí)施例一

本實(shí)施例的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括主機(jī)架14和與主機(jī)架14 一側(cè)固定連接的副機(jī)架11，在主、副機(jī)架的底端設(shè)有一組支撐座，在主機(jī)架14的上部設(shè)有一組首尾連接的下封罩7，與下封罩7配合設(shè)有上封罩2，主、副機(jī)架14、11均由型鋼焊接而成，上、下封罩2、7均由不銹鋼制作，可拆卸，方便維護(hù)。上、下封罩2、7開(kāi)口相對(duì)固定連接構(gòu)成允許清洗籃5通過(guò)的通道，在通道內(nèi)設(shè)有用于輸送清洗籃5的傳動(dòng)裝置6，通道由前至后依次劃分為進(jìn)料口、噴淋室、烘干室和出料口，噴淋室的前端與進(jìn)料口連接，后端與烘干室連通，烘干室的尾端與出料口連接，且在進(jìn)料口、出料口處均設(shè)有兩層聚氨酯擋簾，以防止清洗液噴出噴淋室以及烘干室溫度外泄。噴淋室的上端設(shè)有除霧化裝置，副機(jī)架11上設(shè)有與噴淋室連通的一組藥液箱31及水箱32，藥液箱31、水箱32內(nèi)設(shè)有電加熱管10，其中藥液箱和水箱均采用2mm厚的304不銹鋼板焊接而成，不易變形，在其外壁上包覆IOmm厚的保溫棉，以達(dá)到保溫節(jié)能的目的，并且藥液箱31和水箱32的底面設(shè)計(jì)成一定坡度，便于排除水箱內(nèi)積水等贓物，其箱體的下部設(shè)有進(jìn)水口和出水口，上部設(shè)有溢流口，進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，出水口通過(guò)出水管道19與高壓噴淋泵9連接，在進(jìn)水口和出水口內(nèi)均設(shè)有插板式濾網(wǎng)(采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作)，防止高壓噴淋泵9吸入較大體積雜物及塊狀物。藥液箱31有三只，依次為第一級(jí)藥液箱、第二級(jí)藥液箱、第三級(jí)藥液箱，藥液箱31的流向?yàn)楹蠹?jí)逐一箱前級(jí)溢流，其中每一級(jí)的藥液箱31通過(guò)出水管道19與高壓噴淋泵9的進(jìn)口連通，出水管道19中設(shè)有壓力表，高壓噴淋泵9的出口通過(guò)管道與袋式過(guò)濾器18連接，在袋式過(guò)濾器18與高壓噴淋泵9連接的管道上設(shè)有閥門(mén)17，袋式過(guò)濾器18與設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接，在袋式過(guò)濾器18與噴淋集成管路的輸送管道之間還設(shè)有與藥液箱31連通的回流管25。水箱32有三只，依次為第一級(jí)水箱、第二級(jí)水箱和第三級(jí)水箱，水箱32的流向?yàn)楹蠹?jí)逐一箱前級(jí)溢流，其中第三級(jí)水箱為潔凈水補(bǔ)水，以保證噴淋清潔度，第一級(jí)水箱通過(guò)出水管道19與高壓噴淋泵9的進(jìn)口連通，出水管道19中設(shè)有壓力表，高壓噴淋泵9的出口通過(guò)管道與袋式過(guò)濾器18連接，在袋式過(guò)濾器18與高壓噴淋泵9連接的管道上設(shè)有閥門(mén)17，袋式過(guò)濾器18與設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接，在袋式過(guò)濾器18與噴淋集成管路的輸送管道之間還設(shè)有與第一級(jí)水箱連通的回流管25，而第二、第三級(jí)水箱通過(guò)管道與噴淋泵20連接，噴淋泵20與20英寸過(guò)濾器21連接，通過(guò)過(guò)濾器21與噴淋集成管路連接。另外，電加熱管10與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸入端分別與設(shè)置在藥液箱31內(nèi)的第一溫度傳感器以及設(shè)置在水箱32內(nèi)的第二溫度傳感器連接，采用水用電加熱管10對(duì)清洗液/清水進(jìn)行加熱，人工設(shè)定使用溫度值，并通過(guò)數(shù)顯式溫控儀自動(dòng)控制加熱。藥液箱31、水箱32內(nèi)位于電加熱管10高度處設(shè)有液位控制器的探頭，液位控制器的控制輸出端與藥液箱31、水箱32進(jìn)水管上的電磁閥連接。當(dāng)水位降至預(yù)定高度后，液位控制器報(bào)警并控制電磁閥打開(kāi)自動(dòng)加水，液位控制器可使水箱內(nèi)有足夠的水位，使電加熱管始終埋在水利，以保護(hù)電加熱管。烘干室通過(guò)風(fēng)管與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22連接，烘干室的上封罩2為采用2_厚的不銹鋼板制作的雙層保溫結(jié)構(gòu)，可防止熱能損耗。

[0022]傳動(dòng)裝置6包括設(shè)置在主機(jī)架14上部的兩條傳動(dòng)鏈條28和與傳動(dòng)鏈條28嚙合的一組傳動(dòng)鏈輪29，傳動(dòng)鏈輪29通過(guò)固定在主機(jī)架14上部的傳動(dòng)軸與減速電機(jī)30連接，減速電機(jī)30與變頻器連接，通過(guò)變頻器調(diào)速，使玻璃模具在傳動(dòng)裝置上勻速前進(jìn)，并通過(guò)變頻器來(lái)改變模具的清洗時(shí)間和干燥時(shí)間，進(jìn)而影響工件清洗效果和烘干效果，輸送速度可在O?20cm/S內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)鏈條28上設(shè)有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃5，在傳動(dòng)鏈條28的外側(cè)設(shè)有鐵氟龍軌道，以防止清洗籃走偏造成的卡架現(xiàn)象，軌道與傳動(dòng)鏈條28的接觸面上設(shè)有四氟導(dǎo)向帶12，清洗籃5包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩2頂部的排風(fēng)口和安裝在排風(fēng)口處的抽霧風(fēng)機(jī)，排風(fēng)口與位于噴淋室頂端的霧化管I連通，霧化管I上設(shè)有出霧口，通過(guò)抽霧風(fēng)機(jī)及霧化管I將霧氣外排，避免噴淋室內(nèi)霧氣太多影響視線，便于操作人員由觀察維修窗隨時(shí)觀察噴淋室內(nèi)狀況，還避免了清洗劑泄露影響工作環(huán)境。烘干室的頂部設(shè)有加熱罩15,加熱罩15內(nèi)設(shè)有一組加熱管,加熱罩15的出風(fēng)處設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)管與烘干室上端的進(jìn)風(fēng)口連通，烘干室下端的回風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的回風(fēng)管連通，加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸出端與設(shè)置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。

[0023]在主機(jī)架14的左、右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一組豎直的左、右支撐桿24，左、右支撐桿24的上端與下封罩7的兩側(cè)壁固定連接，下封罩7通過(guò)截面為L(zhǎng)形的卡固件與上封罩2連接，L形卡固件的長(zhǎng)邊與下封罩7的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設(shè)有用于卡固上封罩2側(cè)壁的凸邊，這樣上、下封罩卡固連接構(gòu)成通道，上封罩2與下封罩7連接處設(shè)有外封板，且在噴淋室部位的上封罩2外壁上設(shè)有觀察維修窗25，烘干室部位的上封罩2外壁上設(shè)有帶鉸鏈的活動(dòng)門(mén)26。噴淋室上封罩2的頂部設(shè)有噴淋集成管路，噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵9連通的輸送管道4和與輸送管道4連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管27，在噴淋管27的出水口設(shè)有噴口朝向清洗籃5的錐形噴嘴3，噴嘴3采用耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)，噴嘴3角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，保證清洗液多方位噴向預(yù)清洗模具，達(dá)到全方位清洗的目的。下封罩7的底部呈錐形，兩邊朝中間傾斜，用于回收清洗模具后的液體。在噴淋室下封罩7內(nèi)位于傳動(dòng)裝置的下方設(shè)有尺寸與下封罩7相配的防護(hù)濾網(wǎng)13，防止模具掉落后能夠回收，且不損傷模具，下封罩7的底部設(shè)有與藥液箱31或水箱32連通的排水管8，在藥液箱31或水箱32與排水管8連接的回液口內(nèi)設(shè)有插板式濾網(wǎng)，在藥液箱31或水箱32與下封罩7之間還可設(shè)置廢水回收池，對(duì)應(yīng)每個(gè)下封罩7可將噴淋室的內(nèi)部分成若干區(qū)域，可避免清洗段清洗液交叉污染(見(jiàn)圖3和圖4 )。這樣，在恒溫、恒速、密封狀態(tài)下，完成玻璃模具的清洗，避免了車(chē)間內(nèi)空氣污染，改善了操作環(huán)境，減少了模具破損，有效地提高了玻璃模具及樹(shù)脂鏡片的清潔度。

[0024]另外，副機(jī)架11的前端設(shè)有控制器，即為電控箱16，，方便工作人員進(jìn)行操作，電控箱16分別與減速電機(jī)30、高壓噴淋泵9、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風(fēng)機(jī)連接。在清洗機(jī)設(shè)備兩端還設(shè)有急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)能夠及時(shí)停機(jī)，方便操作人員處理突發(fā)情況，提高了設(shè)備的安全性能。整機(jī)配設(shè)了雙色指示燈，以表示設(shè)備正常運(yùn)行和停機(jī)兩種狀態(tài)。

本實(shí)施例的清洗方法，包括以下步驟:

(-)利用508清洗劑配制清洗液，清洗液包含60?80%水和20?40%中性508清洗劑，二者之和為100% ；

(二)將清洗液加入藥液箱31，并將清水加入水箱32后，電控箱16通過(guò)數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10啟動(dòng)對(duì)藥液箱31、水箱32內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，使其溫度在30?60分鐘內(nèi)升至使用溫度85 ±5 °C ；

曰在對(duì)藥液箱31、水箱32進(jìn)行加熱的同時(shí)，電控箱16通過(guò)數(shù)顯式溫控儀控制加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22啟動(dòng)，對(duì)烘干室進(jìn)行預(yù)熱，使得室內(nèi)溫度達(dá)到烘干溫度(室溫?100±5°C);

(四)將玻璃模具放入清洗籃5，并將清洗籃5放置在清洗機(jī)的進(jìn)料口，電控箱16控制減速電機(jī)30啟動(dòng)，清洗籃5由傳動(dòng)裝置6輸送至清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行處理；

⑶清洗籃5開(kāi)始運(yùn)輸后，電控箱16控制高壓噴淋泵啟動(dòng)，在噴淋室內(nèi)對(duì)玻璃模具依次進(jìn)行藥液清洗和清水清洗，同時(shí)液位控制器的探頭采集藥液箱31或水箱32內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱31或水箱32是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開(kāi)進(jìn)行加液，若否，電磁閥關(guān)閉，并且電控箱16控制抽霧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)噴淋室進(jìn)行除霧化處理；

㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后進(jìn)入烘干室，在烘干室內(nèi)對(duì)玻璃模具進(jìn)行熱空氣風(fēng)切烘干處理15?30分鐘，加熱時(shí)空氣經(jīng)過(guò)加熱管加熱后，由熱循環(huán)風(fēng)機(jī)22輸送至烘干室頂部的經(jīng)風(fēng)口，熱空氣經(jīng)過(guò)玻璃模具表面后再由烘干室下方的回風(fēng)口回到熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，整個(gè)系統(tǒng)為內(nèi)循環(huán)，熱量不易損失，以達(dá)到恒溫效果；

(七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機(jī)。

[0025]在步驟?中，對(duì)玻璃模具進(jìn)行藥液清洗時(shí)，第一溫度傳感器采集藥液箱31內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10對(duì)液體進(jìn)行加熱；第二溫度傳感器采集水箱32內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管10關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10啟動(dòng)。

[0026]在步驟㈥中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達(dá)到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動(dòng)。

[0027]總之，玻璃模具經(jīng)過(guò)進(jìn)料口①進(jìn)入清洗機(jī)后，依次經(jīng)過(guò)過(guò)渡段②、藥液高壓噴淋段③、過(guò)渡段④、清水噴淋段⑤、過(guò)渡段⑥、烘干段⑦和出料口⑧。在藥液高壓噴淋段③中清洗液在藥液箱31內(nèi)經(jīng)過(guò)電加熱管10加熱后由高壓噴淋泵9抽出，經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器18和輸送管道4進(jìn)入噴淋管27，由噴嘴3噴出作用于玻璃模具后，經(jīng)過(guò)該段對(duì)應(yīng)的下封罩7積液后進(jìn)入排水管8，**后在對(duì)應(yīng)的廢水回收池靜置一定時(shí)間后，經(jīng)過(guò)插板式濾網(wǎng)過(guò)濾回到藥液箱31。在清水噴淋段⑤中，清水在水箱32內(nèi)經(jīng)過(guò)電加熱管10加熱后，由高壓噴淋泵9或噴淋泵20抽出，經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器18或反滲透PP過(guò)濾器21進(jìn)入噴淋集成管路，從噴嘴3噴出作用于玻璃模具，噴淋清洗后廢水經(jīng)過(guò)該段對(duì)應(yīng)的下封罩7積液后由排水管8進(jìn)入對(duì)應(yīng)的廢水回收池，靜置一定時(shí)間后經(jīng)過(guò)插板式濾網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)入水箱32，形成恒溫的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。同時(shí)，第三級(jí)水箱補(bǔ)充清水，并向前一級(jí)水箱溢流，第一級(jí)水箱將潔凈度較低的水排出。

[0028]除上述實(shí)施例外，本**還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本**要求的保護(hù)范圍。

【權(quán)利要求】

1.一種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，包括主機(jī)架和與主機(jī)架一側(cè)固定連接的副機(jī)架，其特征在于:在所述主機(jī)架的上部設(shè)有一組首尾連接的下封罩，與所述下封罩配合設(shè)有上封罩，所述上、下封罩開(kāi)口相對(duì)固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過(guò)的通道，所述通道由前至后依次劃分為進(jìn)料口、噴淋室、烘干室和出料口，且在所述通道內(nèi)設(shè)有用于輸送清洗籃的傳動(dòng)裝置，所述噴淋室的上端設(shè)有除霧化裝置，所述烘干室通過(guò)風(fēng)管與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)連接；所述副機(jī)架上設(shè)有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，所述藥液箱、水箱內(nèi)設(shè)有電加熱管，且所述藥液箱、水箱通過(guò)出水管道與高壓噴淋泵的進(jìn)口連通，所述高壓噴淋泵的出口通過(guò)管道與袋式過(guò)濾器連接，所述袋式過(guò)濾器與設(shè)置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。

2.如權(quán)利要求1所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:在所述主機(jī)架的左、右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有一組豎直的左、右支撐桿，所述左、右支撐桿的上端與下封罩的兩側(cè)壁固定連接，所述下封罩通過(guò)截面為L(zhǎng)形的卡固件與上封罩連接，L形卡固件的長(zhǎng)邊與下封罩的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設(shè)有用于卡固上封罩側(cè)壁的凸邊，所述上封罩與下封罩連接處設(shè)有外封板，且在噴淋室部位的上封罩外壁上設(shè)有觀察維修窗，烘干室部位的上封罩外壁上設(shè)有帶鉸鏈的活動(dòng)門(mén)；所述噴淋室上封罩的頂部設(shè)有噴淋集成管路，所述噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵連通的輸送管道和與輸送管道連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管，在所述噴淋管的出水口設(shè)有噴口 朝向清洗籃的錐形噴嘴，所述噴嘴角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；在所述噴淋室下封罩內(nèi)位于傳動(dòng)裝置的下方設(shè)有尺寸與下封罩相配的防護(hù)濾網(wǎng)，所述下封罩的底部設(shè)有與藥液箱或水箱連通的排水管。

3.如權(quán)利要求2所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在主機(jī)架上部的傳動(dòng)鏈條和與傳動(dòng)鏈條嚙合的一組傳動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)鏈輪通過(guò)固定在主機(jī)架上部的傳動(dòng)軸與減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)與變頻器連接，所述傳動(dòng)鏈條上設(shè)有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃，在所述傳動(dòng)鏈條的外側(cè)設(shè)有軌道，所述軌道與傳動(dòng)鏈條的接觸面上設(shè)有四氟導(dǎo)向帶，所述清洗籃包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在所述夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。

4.如權(quán)利要求1所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩頂部的排風(fēng)口和安裝在排風(fēng)口處的抽霧風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)口與位于噴淋室頂端的霧化管連通，所述霧化管上設(shè)有出霧口。

5.如權(quán)利要求1所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:在所述袋式過(guò)濾器與高壓噴淋泵連接的管道上設(shè)有閥門(mén)，且在所述袋式過(guò)濾器與噴淋集成管路的輸送管道之間還設(shè)有與藥液箱或水箱連通的回流管。

6.如權(quán)利要求1所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述電加熱管與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，所述數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸入端分別與設(shè)置在藥液箱內(nèi)的第一溫度傳感器以及設(shè)置在水箱內(nèi)的第二溫度傳感器連接；所述藥液箱/水箱內(nèi)位于電加熱管高度處設(shè)有液位控制器的探頭，所述液位控制器的控制輸出端與藥液箱/水箱進(jìn)水管上的電磁閥連接；所述烘干室的頂部設(shè)有加熱罩，所述加熱罩內(nèi)設(shè)有一組加熱管，所述加熱罩的出風(fēng)處設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與烘干室上端的進(jìn)風(fēng)口連通，所述烘干室下端的回風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的回風(fēng)管連通，所述加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，所述數(shù)顯式溫控儀的信號(hào)輸出端與設(shè)置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。

7.如權(quán)利要求1所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，其特征在于:所述副機(jī)架的前端設(shè)有控制器，所述控制器分別與減速電機(jī)、高壓噴淋泵、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風(fēng)機(jī)連接。

8.—種通過(guò)式噴淋清洗機(jī)清洗方法，其特征在于，包括以下步驟:(-)利用清洗劑配制清洗液，所述清洗液包含60~80%水和20~40%中性清洗劑； (二)將清洗液加入藥液箱，并將清水加入水箱后，控制器控制電加熱管啟動(dòng)對(duì)藥液箱、水箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，使其溫度至使用溫度85±5°C ； 曰在對(duì)藥液箱、水箱進(jìn)行加熱的同時(shí)，控制器控制加熱管、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)烘干室進(jìn)行預(yù)熱，使得室內(nèi)溫度達(dá)到烘干溫度； (四)將玻璃模具放入清洗籃，并將清洗籃放置在清洗機(jī)的進(jìn)料口，控制器控制減速電機(jī)啟動(dòng)，清洗籃由傳動(dòng)裝置輸送至清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行處理； ⑶清洗籃開(kāi)始運(yùn)輸后，控制器控制高壓噴淋泵啟動(dòng)，在噴淋室內(nèi)對(duì)玻璃模具依次進(jìn)行藥液清洗和清水清洗，同時(shí)液位控制器的探頭采集藥液箱或水箱內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開(kāi)進(jìn)行加液，若否，電磁閥關(guān)閉； ㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后 進(jìn)入烘干室，在烘干室內(nèi)對(duì)玻璃模具進(jìn)行熱空氣風(fēng)切烘干處理15~30分鐘； (七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機(jī)。

9.如權(quán)利要求8所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)清洗方法，其特征在于:在步驟?中，對(duì)玻璃模具進(jìn)行藥液清洗時(shí)，第一溫度傳感器采集藥液箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管對(duì)液體進(jìn)行加熱；第二溫度傳感器采集水箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達(dá)到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管啟動(dòng)；在噴淋室工作時(shí)，控制器控制抽霧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，對(duì)噴淋室進(jìn)行除霧化處理。

10.如權(quán)利要求8所述的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)清洗方法，其特征在于:在步驟(六)中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達(dá)到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動(dòng)。